Токарная обработка деталей – механическая обработка наружных и внутренних поверхностей тел вращения. Максимальная точность деталей, которую можно получить, проводя токарную обработку, – до 0,03…0,04 мм на универсальном оборудовании и до 0,01 мм на токарном ЧПУ. Максимальная чистота поверхностей детали, получаемая посредством токарной обработки – до Ra 1,6.

Предлагаем услуги по точной токарной обработке деталей на универсальном оборудовании и станках с ЧПУ. Проводим работу по чертежам или образцам изделий. В последнем случае по результатам замеров проектируется 3D-модель, и на ее основе делается полноценный чертеж – с последующей передачей Заказчику.

Токарные работы ЧПУ проводятся оборудовании по классу точности относящееся к категории «А», и уверенно обеспечивает допуски в пределах 0,01 мм. На сегодняшний день максимальный допуск, который мы успешно выполнили на токарном станке, составляет 0,006 мм.

Наше предприятие располагает оборудованием для гальванического покрытия — происходит постоянная модернизация силами инженеров завода. Технические возможности цеха позволяют использовать практически все виды наиболее востребованных гальвано-химических покрытий.Рабочая зона станков с ЧПУ токарной группы имеет следующие параметры:

  • максимальный диаметр обработки (над суппортом) – 320 мм
  • максимальная длина обработки – 650 мм

Оборудование снабжено автоматической системой измерения инструмента, что особенно актуально при токарной обработке высокоточных деталей. Также токарная обработка на программном оборудовании актуальная для деталей в средней / крупной серии, и для выполнения операций, которые нельзя сделать вручную:

  • обработка радиусов и сфер;
  • обработка конусов с точностью до угловых минут;
  • скоростная обработка деталей и т.д.

Для размещения заказа на токарную ЧПУ обработку нужен только чертеж детали, наличие математической модели не обязательно. При необходимости мы сами разработаем 3D модель, которую отправим вам в нужном формате после выполнения токарной работы. Исключением выступают простые детали, программы на обработку которых пишутся вручную.

Еще одна специализация компании ООО «ВПК Автомаш» — токарно-шлифовальные работы, когда после предварительной токарной обработки (универсальной или ЧПУ) и закалки детали идут на точную круглую шлифовку. Вместе с тем, в отдельных случаях эту операцию можно исключить.

В первую очередь речь идет о возможности выполнять токарную обработку сталей, закаленных на среднюю твердость (до 48…52 HRC). Использование специального токарного инструмента при подборе правильных режимов резания позволяет проводить тонкое точение закаленных деталей, получая высокие показатели точности и чистоты поверхности. Когда в качестве финишной обработки выступает не круглое или внутреннее шлифование, а токарная обработка на станке с ЧПУ, то время и трудоемкость изготовления деталей весомо сокращаются.

При обработке жаропрочных и высоколегированных сталей, а также других труднообрабатываемых материалов в качестве режущего инструмента можно использовать токарные резцы с пластинами из сверхтвердых материалов (СТМ). В отдельных случаях это позволяет исключить операцию шлифования, что значительно снижает сроки и стоимость выполнения работы.

Как известно, СТМ обладает на порядок более высокими показателями твердости и теплостойкости, чем твердый сплав и даже режущая керамика. Работа с максимальным модулем упругости алмаза (для цветных металлов и сплавов) и СТМ на основе нитрида бора (для сталей и чугунов, к которым композит инертен) обеспечивает минимальные упругие отжатия инструмента. В сочетании с грамотным подбором режимов резания это обеспечивает низкую шероховатость и высокое качество поверхности. Мы используем эту технологию для обработки деталей вращения со сложным профилем (прокатные ролики), для которых требуется высокая точность и чистота поверхности. Токарная обработка на универсальных и программных станках выполняется специалистами 6 разряда, имеющими многолетний опыт проведения токарных работ.

Закрыть меню